2015年，全球印刷业在商业印刷领域遭受重创，破产倒闭退出成为行业的基本面。然而，随着数字印刷、个性化印刷、电子印刷等显露生机，印刷行业发展趋势已经发生深刻的变化。美国赢船公司的一份分析报告表明，2016年，印刷企业面对的形势仍然严峻，但印刷行业新趋势渐趋明朗。企业核心竞争力重心转移研究数据显示，2016年印刷企业的核心竞争力将体现在数字印刷、大幅面印刷及胶印等方面。提供数字印刷、胶印、创意服务的印刷企业业务增长速度高于平均增速。备受关注的网络在线印刷服务则未进前三。在对“2016年印刷业务中预计哪3项增长*快”的回答中，62.3%的商业印刷企业倾向于数字印刷业务，39%选择大幅面印刷业务，26%的商业印企选择了胶印。网络在线印刷服务与创意服务选择率均为19.5%,市场服务、标签印刷、仓储服务、后加工与物流服务居于末位，选择率为多样化增值服务成为新的赢利增长点市场竞争的加剧将导致2016年的全球印刷业出现另一种趋势：专注于创造、引入、培育增值产品及服务，寻求传统业务之外的利润增长点。在印前环节，把创新观念与创新内容结合，根据现代印刷产品内容数字化属性的可扩展性，对内容资源进行深层次的开发利用，通过内容的数字化为客户提供高品质的多元化产品，例如可变数据印刷与按需印刷等，可以帮助印刷企业在有限的客户资源上开发更多的业务。在印后环节，研究表明，2016年印后工艺将逐渐向多样化与复杂化发展。赢利增长型企业越来越倚靠数字印刷根据企业赢利情况，美国赢船公司将印刷企业分为增长型、持平型与下降型，分析不同类型企业每天使用印刷设备的情况。数据显示，赢利增长型与持平型的印刷企业在数字印刷设备的使用率上明显高于下降型印刷企业，仅在传统胶印设备上，下降型印刷企业的使用时长略高于增长型与持平型印刷企业。在数字印刷设备中，数字黑白大幅面打印机的使用时长分别为增长型印刷企业5.5小时，持平型3.5小时，下降型仅为1小时；数字高速色粉型卷筒纸印刷机的使用时长为增长型印刷企业7小时，下降型企业则为0.在胶印设备上，下降型印刷企业平均每天使用胶印设备近9个小时，比增长型与持平型印刷企业多出2个小时左右。

对变化迅速且难以预测的恶性竞争环境，印刷企业应该如何确保利润，顺利渡过寒冬?早在10年前，一些高瞻远瞩的印刷企业领导人就未雨绸缪，进行了积极探索。2006年，时任北京华联印刷有限公司董事总经理的张林桂先生，就将企业的管理主题定调为“精益管理”，并提出了“做好每一件小事，做好每一个细节”的口号，通过精益报价管理、精益大客户管理、精益质量管理、精益物流管理等10大举措，不仅为企业的精益化管理打下了良好的基础，更为企业创造了良好的效益。　　精益管理是一种以**限度减少管理所占用资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。“精”即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);“益”即所有经营活动都要具有经济效益。在此，笔者将从宏观战略层面和微观操作层面，就印刷企业如何实施精益管理，谈谈自己的见解。　　宏观战略层面　　在宏观战略层面，印刷企业实施精细化管理，就是要建立一个基于价值利润链下的标准化、规范化、精细化、数据化的运营管控机制。　    塑造价值利润链　　在世界**经济学家郎咸平教授提出的“6+1”体系中，纯粹的制造业“1”是价值链中利润**的一个环节，而作为产品设计、原料采购、仓储运输、订单处理、批发经营和零售的“6”是价值链中利润相对较高的环节。传统印刷业作为典型的制造业，恶性低价竞争、产品同质化、人工成本与材料成本日益上涨等都越来越制约着行业的生存与发展，因此印刷企业必须重新塑造价值利润链，以创造更高的利润、提高企业竞争力。

讲到数字出版的发展趋势，我觉得很难说明白，不同的专家、领导，有不同的看法，我总结了4点，和大家分享。　　一、产业融合势不可挡　　国家提出一个词叫“文化科技融合”，从产业角度来讲，是文化产业与信息产业的融合。信息产业与文化产业被称为现代社会两个“互为表里的超级产业”。他们之间是有关系的，信息产业所体现的是形式，是表;而文化产业则是内容，是里。两者是互为表里的关系。　　产业融合，还存在谁融合谁的问题，现状是双向不对称，信息产业融合文化产业多，文化产业融合信息产业少。通信业融合传媒业多，传媒业融合通信业少。信息产业是主动的，文化产业是被动的。通信业是主动的，传媒业是被动的。　　中国移动的全媒体战略布局显示出信息产业对文化产业的全面渗透。　　2006年，中国移动提出“成为移动信息专家”的新战略定位，希望实现从移动通信专家向综合信息服务商的转型。中国移动在全国建了8个基地，不管是音乐、阅读、视频、地图、游戏、动漫、电子商务，还是互联网，基本上和文化、媒体、新闻出版都有关系。　　二、数字复合出版大行其道　　什么叫复合出版?现在有的出版集团讲，我的集团内部有图书出版社，有报社，有期刊社，有音像电子出版单位，有网络公司，是不是就叫复合了呢?其实不是这个概念。把不同的单位放在一起并不代表你就打破了产业的划分。数字复合出版实际上是指新闻出版单位以结构化内容加工和管理为核心，支持多重产品和服务形态的全流程、数字化、自动化的按需出版方式。包括：　　不同出版形式的复合。未来的大型出版传媒集团将打破传统图书、报纸、期刊、音像、电子、网络的划分。　　不同媒介的复合。如纸张、光盘、磁带、PC、手机、电视屏幕等。　　不同产品和服务形态的复合。如电子书、手机报、数字资源库、在线服务、电子课堂等。　　不同信息利用方式的复合。如阅读、信息检索、知识关联、多媒体视听、互动交流等。　　三、平台为王渐成共识　　平台为王基本上已成共识，我们看数字出版的产业链(图1)，三分为内容、平台、终端。这个“三国演义”和魏蜀吴三国演义不太一样。魏蜀吴三国演义是一强两弱，孙刘联合抵抗曹魏，但是内容、平台、终端这个三分法是一弱两强，做内容的人是没有话语权的，做平台的，做终端的是很强势的。如果按照七分法，则包括：内容提供、技术提供、平台运营、支付提供、硬件提供、网络运营和渠道运营，在这战国七雄里，到底谁是王者?我们总是听到不同的人说“内容为王”“平台为王”“运营为王”“终端为王”“技术为王”等，到底谁为王呢?现在基本上有个共识，那就是“平台为王”，得平台者得天下。平台模式的风靡世界是逝去的乔布斯为我们创造的。当然，苹果的产品大家都很喜欢。我想，真正改变一切的并不是产品，而是平台。苹果公司本身不生产任何内容，只是搭建一个平台，全世界都在为其提供内容。苹果公司搭建的App Store虚拟超市，一边是成千上万的产品提供商，另一边则是持有其终端产品的移动用户，两者通过这个平台实现了自由交易。　　“平台为王”已经成为许多人的共识。以前流行一个说法：“**企业做标准，二流企业做品牌，三流企业做产品。”*近几年的发展表明，超**企业是做平台。平台实质上是全球化、信息化、网络化三大趋势的集大成者。　　四、技术内容浑然一体　　在数字出版产业和数字化阅读的大趋势下，*早涉足数字出版的技术提供商，加快了向内容提供商转型的步伐，如方正、同方、谷歌、百度、盛大。以百度为例，在张洪波看来，百度文库的问题已不再适用于“避风港”原则，百度已然从一个网络服务提供商变成一个内容服务提供商。　　我们知道，原来“软件”和“程序”在计算机专业中，是有着特定内涵的专业术语，现在成了一个*基本的词。无数的新闻出版单位因为自己的产品做成了应用程序，放到了苹果公司的商店里而感到非常高兴。在App Store中，“软件”或“程序”的概念就是一本书籍、一曲音乐、一段视频、一本期刊、一张报纸。技术与内容**地结合在了一起。

印刷牵涉的方方面面工艺非常繁多，对刚入行的朋友来说，不要对任何出现的问题马上就发贴提问，先自己琢磨，看问题出在哪里，对制作或工艺有任何疑问可以先到相应的设计、印刷网站查找，还要经常和下家（印刷厂、制版公司、喷绘公司、卡片制作公司等等）保持联系，了解工艺流程、工艺要求、设备性能等，经验是积累出来的，不是靠看书或光听别人讲，你不去接触，那么永远是纸上谈兵，毫无用处。　　1、彩色图中如果需要大面积的纯黑色底，建议使用K:100,，C:30，这样的黑色印刷出来比一色黑要亮，同时因为兰版的存在可以弥补黑版印刷不实的漏洞。当然，这个数值不是固定不变的，我曾做过一幅对开招贴，用了K:100，C:80，这是因为面积太大，印刷机速度又快，很难把颜色打实，所以数值就相应提高。还有，如果在整图上有暖色图案并且边缘有羽化，或有暖色调透明等，这时的数值就根据实际主要暖色调来进行调整，比如K:100，M:60，Y:70， 这样的图案过渡部分非常舒服，而不象K:100时那样怪怪的。此现象大家可以在PHOTOSHOP中试验一下就可以看到。　　2、杂色图案上反白字或反白色细线。选用字体（或线的磅数）的时候， 注意不要用仿宋、细　圆等过细的字体，尽量使用黑体、隶书等线条明显的字体，以免万一出现套版不准，文字或线条看不清的情况。　　3、做小吊牌等需要轧盒、打孔的东西，要注意，尽量不要设计外边框。因为，如果在轧盒的时候版位稍有偏差的话，就会出现一边大一边小的情况。　　4、报纸稿、胶纸印刷设计要注意，新闻纸和胶纸都比较吃墨，所以，除了出胶片时注意网目数以外，还要注意，在制作的时候要相应降低色度，比如做报纸稿，你需要看到30的灰度，那么制作的时候就把灰度定到24左右，这样印在有些灰的新闻纸上，实际效果相当于30的灰度。（双）胶纸比新闻纸白些，调整色度可以比正常铜版印刷低些，比报纸稿高些，具体凭经验和感觉。

如今印刷业经常能听到耳熟能详的流行语，诸如可持续发展、节能、碳足迹和碳中和印刷。但是，印刷企业的可持续发展从何处着手，哪些措施对印刷企业来说是实用和可行的？下面看一下德国印企会为我们提供哪些借鉴经验呢？　　管理能源效率　　据能源效率咨询师Jürgen Bühler调查的数据显示，规模在3～250人之间的印刷企业，按照千瓦时计算节能潜力，平均为25％。拥有8台以上B3尺寸印刷机组的印刷企业的节能潜力能达到29％～45％，因为这类企业在供热成本方面可以节约很多。而采用热固型卷筒纸印刷和热复燃设备的企业通过新技术还可实现完全不同的节能效率。能源效率管理为企业带来的不仅是低廉的产品，还能显示出企业节能的潜力，节能意味着企业具有竞争优势。　　此外，必须提及的是，Jürgen Bühler认为，与其他行业相比，印刷行业的能源消耗并不严重，只有采用烘干装置的卷筒纸印刷企业和带有热复燃设备的企业属于能源密集型的企业范畴。其坚信，今后几年内印刷行业在减少能耗方面将作出重要贡献。　　　选用环保型溶剂　　在涉及环保和降低成本的实际措施方面，印刷企业有诸多选择。例如，许多印刷企业仍在使用有害和不环保的溶剂。JürgenBühler称，这使得印刷行业因每年排放大量的有机挥发性化合物（VOCs）而成为VOCs排放量**的行业之一。　　除了采用环保型溶剂，用减少溶剂消耗，回收有机废气的措施替代直接排放或燃烧以及由此产生的节能很值得企业去做，能够保护资源。　　使用环境友好型油墨　　印刷油墨逐渐向环保型油墨发展，如由油菜籽、亚麻或大豆制成的植物油墨等。这类油墨在使用过程中不需要使用溶剂回收设备，减少了废弃物的产生，保护了资源，因此与传统油墨相比是可持续发展的。印刷企业应避免使用含重金属的油墨，不仅有益于环境，也有利于员工的身心健康。　　　回收再利用　　在许多企业，对废弃物进行管理以及收集已经成为日常行为。但Jürgen Bühler称，废弃物的登记和回收仍是一项被低估的任务。因此，一些印刷企业应制定相关方案，对不可避免的和必须处理的废弃物进行回收，不仅可大大减轻环境负担，也省去了废弃物的运输和处理成本。　　　做好企业内外部物流管理　　内部物流尤指生产物流，是指在印刷生产过程中，纸张（或其他承印物）、油墨、印版等印刷原材料，以及成品、半成品、废品等一系列的流动。印刷企业应通过*短的运输距离和过程优化来改进工艺步骤，另外还要重视定期维修运输车辆，例如叉车等，否则会消耗更多的能源，造成不必要的费用。　　外部物流可以理解为原材料的采购、运输，成品的配送和运输，以及废弃物的处理等。印刷企业应精心选择原材料供应商和废弃物处理企业，以减少外部物流环节或缩短物流路程。为了避免空驶，企业还可采用基于GPS辅助的行驶路线并进行有效的速度管理。

印刷这活儿要求**，连0.1毫米的差别都需要反复验证。寻找产品图案在纸上的坐标时，就像寻找人生的位置一样，必须准确到位，必须找到理想的结合点。”天津环球磁卡股份有限公司**技师陈波日前在他操作的海德堡四色印刷机旁接受记者采访时如是说。　　陈波与印刷机打了24年交道，从公司领导到普通员工，大家都公认他的印刷技术过硬，有一手攻克难关的“绝活”。　　技术“卡壳” 主动请缨克难题　　2012年的一天，公司给一家国内知名美容产品企业印制女性洗发露的外包装。当时公司的印刷设备是20世纪90年代的旧机器，想要达到客户提出的女性面部和发色与真人一样**的质量要求非常难。几次试印，均以失败告终。在场的人都感到，机器的水墨平衡难以控制，机器传递过程中的牙叼力度等都影响到了产品的套印精度，产品质量达不到规定的标准。　　由于技术“卡壳”，公司领导想放弃这类高端印刷产品业务，选择低端印刷产品。勇于挑战自己的陈波闻讯后主动向领导请缨：“我来攻克这个技术难题，一定要用老设备拿下高精尖产品!”　　为了攻克这道技术难题，陈波通过电脑和书籍反复查阅资料和不断调试机器，发现影响产品印刷质量的难点在于3个方面：一是与印刷机胶皮滚筒叼纸力度大小有关;二是油墨量的大小与印刷机运转的压力大小密切相关;三是为了及时监测产品印刷质量，保证产品质量稳定，在产品包装盒的空白处加上印刷控制条。经过历时一年的反复印制，反复调试，陈波将每一次尝试的水墨比例都一一记录下来，观察结果变化，积累了大量有效数据，终于攻克了技术、设备上的难关，为美容产品公司印制的女性洗发露外包装女性脸部和头发的色调实现了与真人完全一致的效果，*终赢得了用户的肯定。　　在陈波的带动和大家的共同努力下，他所在的班组连续两年完成全年生产计划的126%，工艺执行率100%，产品出厂合格率100%，共节约白纸5.8万张，原材料消耗仅0.52%，因此获得了天津市模范劳动集体的荣誉，陈波也成为天津市五一劳动奖章获得者。　　本领过硬 快速成长为行家　　1992年，陈波从印刷技校毕业后进入印刷企业，从事胶版印刷工作，2年后升任副领机，4年后升任机长，8年后就担任了大机长——创造了天津市印刷业新人成为印刷行家*快的纪录。　　陈波技术过硬还体现在参加全国印刷职工技能大赛与全国印刷界技术高手过招，他当时面临两个挑战：一是竞赛对手技术培训时间比他长，二是他操作的印刷设备比人家落后。为了在大赛中拔得头筹，陈波全力以赴做足了技术准备的功课，他一方面虚心向教练师傅学习求教;另一方面开机操作，熟悉掌握设备性能。同时，陈波利用业余时间从网络和书籍上查询技术资料，把重点技术问题抄写在纸条上，放在口袋里，随时背诵、查看。结果陈波参加三次全国印刷职工技能大赛，分别获得天津赛区第一名、第二名和全国大赛二等奖，成为全国印刷行业内顶尖的技术能手。　　陈波善于把参加全国印刷职工技能大赛学到的专业知识运用到实际生产中，解决了企业生产中的技术难题。原来公司药品包装盒设计中有一专色图案，用墨量很小且必须保证墨量印足，水墨平衡很难控制，经常出现水大墨大的乳化问题，印刷一段时间就需要清理墨辊再重新上墨。图案面积小，印刷用墨量小，在公司比较陈旧的设备上生产就算是难题了。陈波想，若人为增加印刷面积是否能解决呢?他找到晒版人员在空白区域加了色条，果然奏效，生产很顺畅，质量也稳定了，这一技术被企业推广应用。此外，他还发现由于胶印机墨辊老化，在深色油墨换浅色油墨时，墨辊基本刮净后，用准备使用的浅色油墨在墨辊上打匀再次刮净，这样既省时间又能准确将墨色一次调整到位，这一方法也得到了推广。　　勤于创新 做好团队“传帮带”　　陈波说：“对印刷技术我崇尚‘只要功夫深，铁杵磨成针’的刻苦钻研精神。”从2000年来到天津环球磁卡股份有限公司，陈波从学徒工干起，向师傅学印刷，师傅干，他在边上看，师傅下班了，他对着机器做着记录……就是在家里，他也没有闲着，利用业余时间钻研技术革新。2008年，陈波报名参加了“蓝领双证”印刷技术专业大专班的学习。他一边工作，一边读书，通过两年的努力，所学15门课程全部合格，于2010年顺利完成了学业，同时顺利通过了**技师的执业资格考核，成为天津环球磁卡公司*年轻的技术骨干。　　陈波作为企业优秀的技术骨干，总是毫无保留地把自己多年来总结摸索的经验与同事交流分享，尤其对刚到公司不久的青年员工更是毫无保留地传授印刷知识和操作技能，帮助他们快速成长，如今他亲自带的6位徒弟中有的已经走上了机长的岗位。作为全国印刷界的技术能手，业界曾经有人高薪聘请陈波，但是他不为利益所动，始终坚守在公司的岗位上。陈波说：“这个企业培养了我，我要尽我所能继续回报企业，这就是我坚守印刷岗位的价值。”